M982防潮剂（三防漆）是由特种树脂、和防水添加剂组成。遇空气中的湿气固化，稍加热会加速固化速度，固化后形成坚固，干燥表面。适用于各种电子和电气元器件的保护。
M982防潮剂（三防漆）不含苯类等有害物质，对环境友好。
M982防潮剂（三防漆）适用于涂刷、浸渍、喷涂多种工艺。
M982防潮剂（三防漆）可常温固化，也可以加热加速固化，操作十分方便。
膜层特性：
| 光泽度好 | 附着力 （≤1级） | 硬度高（2H） |
| 防潮优 | 防霉菌优异 | 耐盐雾优 |
| 耐化学性能优 | 阻燃性（HB级） | UV跟踪性能 |
性能参数：
| 颜色/外观 | 黄色透明 | |
| 比重（25℃） | 0.93±0.02 | |
| 粘度（25℃，涂-4杯，s） | 12-18 | |
| 稀释剂 | X-92 | |
| 干燥时间（铜片） | 30℃，55%RH | 表干：≤30min ，实干：12小时 |
| 60℃ | 表干：≤8min, 实干：60min | |
| 不挥发物含量（%） | 25±5 | |
| 使用温度（℃） | -20～120 | |
| 存储时间 | 阴凉，通风，密封保存期6个月 | |
电气性能
| 击穿强度（KV/mm） | ≥70 |
| 体积电阻率（Ω.cm） | ≥1014 |
化学性能：
| 耐油性（10#变压器油，24H） | 无剥落，起皱，生锈，变色，失光等现象 |
| 耐酸（5%NH4CL，24H） | 无剥落，起皱，生锈，变色，失光等现象 |
| 耐碱（5% NaCO3,24H） | 无剥落，起皱，生锈，变色，失光等现象 |
| 中性盐雾试验（5%Nacl,35±2℃），48H | 无腐蚀 |
| 防潮性能（（MIL-46058C）） | ≥109Ω |
| 对铜腐蚀 | 无 |
耐霉菌
| 耐霉菌试（MIL-46058C） | 通过 |
使用温度
| 使用温度 | -20～120℃ |
使用指南
- M982可以使用浸渍、刷涂或喷涂工艺。
- 线路板清洁：建议线路板在组装后过行清浩以去除灰尘、油污及焊后残留，可有效的提高附着力，并防止元器件、焊点腐蚀。
- M982可以原液使用，但使用过程中（特别是敞口容器），溶剂成份会挥发，导致比重、粘度增大，不易操作，而且成膜不均匀，反而会影响防潮效果及电性能，故应定期补充X-92稀释剂。如果采用涂刷或浸渍方式，建议少量多次。以免吸收空气中潮气凝胶结块，影响使用。
- M982防潮剂必须配套使用X-92稀释剂，这种稀释剂是专用的，不能与其 的稀释剂混合使用，否则可能会出现沉淀、分层或自聚的不良反应.
- M982吸收空气中的湿气固化，长时间不用时最好从敞开容器中倒出密封保存，以免挥发过快或吸收空气中的潮气引起凝聚或发白现象。而且不要倒回原来的桶中，以免带入潮气影响产品稳定。
- 对于涂刷或浸渍工艺，碰到阴雨天气，空气湿度较大情况，产品在使用过程中，因吸收空气中的水份有可能会出现发白的现象，只要经过烘烤，发白现象可完全消失，不会影响产品性能。
- 应用过程中单层膜厚1-5mil，常温下表干30分钟左右，为了获得优异的耐化学性能及电性能，至少要干燥24小时。
- M982可用作线路板焊接残留物不良时的后补救程序。使用不良的不含松香或低固量助焊剂时，线路板可能会出现一些不良现象，当如下现象出现时，可用M982补救。具体如下：
a： 当焊后线路板残留物变白色或有阴影状时，可使用M982涂刷于表面， M982会将残留物吸收变成膜物质，在表面形成一层薄且透明的膜。
b：当焊后线路板残留物阻值太低，出现漏电现象时，以前的补救措施是清洗（但有一些助焊剂很难清洗，容易出现白色残留物）。
本功能的使用必须是低松香含量，如残留物太高，应先清洗。
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